烘干機除塵器是針對烘干機對礦渣，煤粉，粘土，脫硫石膏烘干時產生的廢氣而設計的除塵器，針對烘干機生產時產生的煙氣具有高溫，高腐蝕性，易對露等特點，除塵器在制作時專門進行了處理，骨架采用有機硅處理，濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料，設備加裝了外保溫。采用脈沖清灰，處理風量大，自動化水平高。

烘干機除塵器采用高壓脈沖清灰方式，對筒式烘干機，立式烘干機，水泥，礦粉，石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機前都是采用燃煤提供熱源，所以產生的廢氣中含有一定量的二氧化硫，有很強的腐蝕性，根據(jù)這一特點，除塵器內部全部采用防腐處理，濾袋選用耐高溫，防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質或是有機硅處理。并且設備外部都做了保溫層，以免煙氣結露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機檢修除塵器，設備全自動化程序高，無需專人看管。排放濃度遠低于###標準。

烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大，特別是煙氣露點溫度高，一臺烘干機往往烘干多種物料，粉塵性質變化頻繁，煙氣具有腐蝕性，再加上烘干機時開時停，這些都給烘干機的除塵帶來極大的困難，烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題，我公司生產的烘干機專用脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋，管式噴吹清灰技術，不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的新技術及高品質的零部件，其適應性、使用###性及自動化程度大大提高，可###長期隨主機設備運行，除塵設備出口排放濃度低于###規(guī)定的排放濃度。

粉塵分散度對脫硫石膏烘干機除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；除塵器處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理氣量大的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經濟的；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

脫硫石膏烘干機除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值大；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低這種影響表現(xiàn)明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。 因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。

粉塵密度對脫硫石膏烘干機除塵器的除塵性能影響也很大。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。按除塵器處理氣體量選型;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。由于脫硫石膏烘干機除塵器進入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定烘干機設備的容量時，需###有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。